modelovanie_hlinikoveho_disku

Vývoj kvalitných diskov

Existencia disku začína navrhnutím designu. Najskôr je vypracovaná idea designu, ktorá obsahuje základné ciele, predstavy designu a technické detaily disku (jedno, dvoj a viacdielne disky). Následne je zhotovený k posúdeniu v špeciálnom CAD software prvý 3D model. V tomto software môže byť disk po prvýkrát posudzovaný trojdimenzionálne a môžu sa na ňom previesť rôzne vylepšenia.

test_zatazenie_lucov_disku

Virtuálna skúška napätia disku

Enormné zaťaženie - ktoré vlastne v praxi nemôže nastať – sa vytvára na 3D simulácii disku pomocou počítačovej simulácie a vypočítava sa napätie a tvarovanie disku. Počítač znázorňuje zmeny napätia disku pomocou rôznych farieb. Oblasti s najväčším zaťažením sa zobrazujú červeno, oblasti bez akéhokoľvek zaťaženia sú zobrazené na zeleno.

pocitacova_skuska_disku

Finálna optimalizácia disku

V tejto skúške sa 3D model tak dlho modifikuje a optimalizuje, pokiaľ sa na disku nevyskytnú žiadne kritické zaťaženia. Takto je disk dimenzovaný na najväčšiu záťaž. Pre vodičov to znamená bezpečie a výborné východzie podmienky pre reálne testovanie.

Čo nasleduje po virtuálnom modelovaní disku?

Kvalitný výrobca disponuje vlastným vývojom a výroba je prebieha podľa štandardov ISO a je certifikovaná autoritou TUV. Iba vývoj v takto vybavenom laboratóriu je zárukou a predpokladom k úspešnému prechodu k výrobe disku, ktorý je kvalitný a v prípade legislatívnej podmienky pripravený absolvovať skúšky TUV pre homologizáciu.

Týmto testom, ktoré sú podkladom pre udelenie schválenia KBA sa podrobujú disky, ktoré sú vyrábané v iných šírkach, ET a s iným rozmerom stredovej diery ako doporučuje výrobca automobilu. Sú teda vyrábané podľa špecifiácie "špeciálne kolesá" predpisu EHK 124 EÚ. O kritériách výroby diskov podľa spomínaného prepisu píšeme v tomto článku.

Čítať viac o reálnom testovaní diskov >>>>